反吹風清灰是利用與過濾氣流相反的氣流，使濾袋變形造成粉塵層脫落的一種清灰方式。除了濾袋變形外，反吹氣流速度也是粉塵層脫落的重要原因。

   采用這種清灰方式的清灰氣流，可以由系統主風機提供，也可設置單獨風機供給。根據清灰氣流在濾袋內的壓力狀況，若采用正壓方式，稱為正壓反吹風清灰；若采用負壓方式，稱為負壓反吹風清灰。

   反吹風清灰多采用分室工作制度，利用閥門自動調節，逐室地產生反向氣流。

   反吹風清灰的機理，一方面是由于反向的清灰氣流直接沖擊塵塊；另一方面由于氣流方向的改變，濾袋產生膨脹變形而使塵塊脫落。反吹氣流的大小直接影響清灰效果。

   反吹風清灰在整個濾袋上的氣流分布比較均勻。振動不劇烈，故過濾袋的損傷較小。反吹風清灰多采用長濾袋。由于清灰強度平穩過濾風速一般為0.6~1.2m/min，且都是采用停風清灰。

   采用高壓氣流反吹風清灰，如回旋反吹袋式除塵器清灰方式在過濾工作狀態下進行清灰也可以得到較好的請灰效果，但需另設中壓或高壓風機。這種方式可采用較高的過濾風速。

   在反吹過程中，濾袋的收癟不應導致袋經大量縮減和出現大的褶皺，以免影響吹清氣體的流動和粉塵正常剝落。為此，濾袋都裝有橫推支撐環，用以增加濾袋拉力和限制噴吹氣流的壓力。

   支撐環沿濾袋長度不按平均距離布置，而是在上部按5~6個袋經從袋頂算起布置定位，并相互間隔；到濾袋底部，其距離縮短為2~3倍袋經。這種布置是為了在反吹清灰時，清灰用的逆向氣流能自由流通。

   在某些情況下，為了改善微細塵部分的分離效果并降低反吹空氣耗量，將反吹過程安排為間歇式的，中間有1~2次中斷，每段反吹持續4~6s。由于濾布的補充形變，粉塵的脫落狀況能得到一定的改善，因反吹次數而變的阻力。反吹次數超過2次以后，對阻力下將的影響就漸趨減弱。所以，間斷只設計1~2次即可。

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